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环氧富锌底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。那么他们有什么区别呢？今天就跟大家一起聊一聊吧!

【1】属性

水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应天生硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属环保型涂料。

环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。

【2】附着力

水性无机富锌底漆因为硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵挡水、海水、有机物、氯化物等的腐蚀。

环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下易老化，从而附着力慢慢降低。

【3】耐蚀机能

环氧富锌富锌底漆的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当侵蚀介质渗透漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（尺度电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应天生碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的侵蚀产物填充在漆膜旷地空闲中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则侵蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊侵蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复机能。

不论水性无机富锌底漆仍是环氧富锌涂料，均具有阴极保护作用和自修复机能。但水性无机富锌涂料因为硅酸盐在同锌粉反应的同时还与基材金属铁反应形成很强的化学键结合，而环氧富锌涂料仅为物理吸附，而且有机质导电机能较差，要获得同样的阴极保护效果时，环氧富锌底漆干膜中的锌含量应更高些。

【4】耐热性

工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工功课，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热机能十分重要，即在功课时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而无机富锌涂料比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比环氧富锌底漆小。

具体选择哪种涂料还是要根据自己的防腐需求进行选择，关于水性无机富锌底漆与环氧富锌底漆有什么区别就讲到这里了。如果您需要技术指导或有采购需求，欢迎联系我们：153-3651-7383（陈经理）

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